滴塑商標怎么做的（滴塑商標是什么）
滴塑商標的生產工藝:
1.首先，將打印打孔后的物體平放在同一水平面的控制臺板上，等待滴落。
2.根據用量，取一個杯子，準確稱出A膠(如90g)，稱出A膠和B膠(30g)，按3: 1的比例混合攪拌均勻。(有的水晶膠成分是2:1的比例混合，也有1: 1的比例。)
3.取一個干凈的注射器，將配制好的膠水吸入注射器，均勻地滴在標牌、徽章等表面。一般水晶膠層的厚度為2mm，這樣可以自然找平。
4.水晶膠滴入后3-5分鐘，觀察膠面是否有氣泡或灰塵顆粒。如果有小氣泡，用小針挑出來。如果死角沒有找平水晶膠，就用針引渡他們。
5.將鑄好的胸牌在20℃-22℃的室溫下固化10-14小時，成為表面無手的水晶標志。
6.如果是不干膠標簽、商標等。，其厚度很薄，邊界不明顯。澆注時容易造成水晶膠溢出，很難做到2mm厚。所以要根據不同的情況來控制水晶膠的粘度。在涂抹過程中，可以放置1-2小時，提高粘度，適應薄水晶膠的灌注。
7.做一個厚度大于2mm的水晶膠胸甲，可以二次成型。第一次成型后，固化3-5小時，再加一層。
8.滴塑后清洗。(使用甲苯、二甲苯、環(huán)己酮)所有容器都需要清洗。如果膠水硬化且不溶于任何溶劑，則必須在硬化前清洗機器和容器。用水晶膠制作的產品具有視覺好、透明度高、光澤度高等優(yōu)點，應廣泛應用于絲網印刷行業(yè)。注意:如果天氣很冷，膠水A可以加熱稀釋到15度左右。
SMA可使用注射器滴塑法、針頭轉移法或模板印刷法來施于PCB。針頭轉移法的使用不到全部應用的10%，它是使用針頭排列陣浸在膠的托盤里。然后懸掛的膠滴作為一個整體轉移到板上。這些系統(tǒng)要求一種較低粘性的膠，而且對吸潮有良好的抵抗力，因為它暴露在室內環(huán)境里?？刂漆橆^轉移滴塑的關鍵因素包括針頭直徑和樣式、膠的溫度、針頭浸入的深度和滴塑的周期長度(包括針頭接觸PCB之前和期間的延時時間)。池槽溫度應該在25~30°C之間，它控制膠的粘性和膠點的數(shù)量與形式。
模板印刷被廣泛用于錫膏，也可用與分配膠劑。雖然目前少于2%的SMA是用模板印刷，但對這個方法的興趣已增加，新的設備正克服較早前的一些局限。正確的模板參數(shù)是達到好效果的關鍵。例如，接觸式印刷(零離板高度)可能要求一個延時周期，允許良好的膠點形成。另外，對聚合物模板的非接觸式印刷(大約1mm間隙)要求最佳的刮板速度和壓力。金屬模板的厚度一般為0.15~2.00mm，應該稍大于(+0.05mm)元件與PCB之間的間隙。
超過90%的SMT膠目前是通過注射器滴塑，它還可以進一步分為兩類：壓力時間系統(tǒng)和容積控制系統(tǒng)。壓力時間注射器滴塑是最普遍的方法，本節(jié)的剩下部分將講述這一技術。注射器可達到每小時50,000點的滴塑速度，并且可調節(jié)以滿足變化的生產要求。
滴塑成型，廣泛用于生產熱塑性空心薄膜狀產品的制造工藝
工藝成本：模具費用（低），單件費用（中）
典型產品：塑膠手套，避孕套，氣球，絕緣橡膠產品等
產量適合：適合小批量和大批量生產
質量：可以實現(xiàn)光滑或啞光光表面的塑膠薄膜產品
速度：1-5分鐘/批
影響滴塑成型質量的要素
高溫、明火、油污嚴重的環(huán)境下不適合用滴塑工作平臺保持水平生產環(huán)境要清潔、無塵，保持工作間溫度和濕度若不干膠、商標等產品本身很薄，可對粘度進行控制，提高澆注效果制作大于2mm厚的，分為2次滴塑避光保存，防止接觸高溫與凍膠配膠應計量存放區(qū)一般為6個月
工藝過程視頻（主要包括稱膠-滴塑-冷卻固化等3個階段）
工藝過程圖示
稱膠：稱完后加熱混合并攪拌均勻消泡，自然消泡或真空消泡取膠，小燒杯、吹塑瓶和玻璃針管
機器滴塑：滴完3-5min，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用小針把它除去，發(fā)現(xiàn)四角沒有流平，可用針引導的
凝膠固化：軟性膠在室溫下凝膠時間3h，固化時間36-48小時，若放入恒溫烘干箱，3h可完全固化，硬性膠使用烘干箱，80度，時間1h，，常溫10-15小時，固化時間的長短受氣溫高低，催化劑的強弱，液體面積大小等因素